龙门加工中心厂家推荐

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龙门加工中心是定梁式龙门数控镗铣床，是高效多功能型数控机床。机床有X轴，Y轴，Z轴三个直线坐标轴，各坐标轴均可以自动定位。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工,还可以根据用户需要增加数控转台，实现四轴联动。
机床适用于各行业大、中型零件的粗、精加工；适用于汽车、航空**、冶金、各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、锅炉、印刷、包装等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于机车车辆、汽车、柴油机等行业的缸体、壳体等零件的加工。
本机床可配备附件卧铣头一次装夹完成五面加工。头库内放置一个立式罩或一个卧式头，（也可配制各种附加铣头），实现五面加工。立卧自动换刀刀库安装在立柱上，刀库容量有40把刀。
由于机床各坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。
1.床身——工作台
床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。
床身——工作台导轨副(X轴)。床身导轨采用三导轨支承结构，其中中间支承为复合导轨，两侧采用进口滚动直线导轨，此结构定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。
X轴驱动，交流伺服电机通过德国ZF的减速箱驱动滚珠丝杆，并加光栅，带动工作台实现进给运动，既提高了机床刚性，又增加了传动的稳定性，并发挥了电机的性能，充分提高了X轴传动的精度及精度稳定性。
2．横梁
横梁导轨副亦采用直线滚动导轨。动静摩擦力变化小，高速振动小，低速无爬行，Y轴拖板的灵敏度高，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好。
Y轴采用交流伺服电机通过同步带轮减速装置驱动滚珠丝杠，并加光栅，以实现Y轴拖板的横向运动。丝杆两端采用IBC的**丝杆轴承，对丝杆进行预拉伸，充分提高了丝杆的刚度及Y轴拖板横向运动的平稳性。
3.Y轴拖板和方滑枕镗铣头
滑枕——滑枕截面450X450mm具有较强的刚性，Z轴导轨副采用导轨淬火加贴塑形式（材料为进口聚四氟乙烯）的滑动导轨副。Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度大，方滑枕在伸出加工时有足够的刚性、切削平稳。Z轴导轨与Y轴拖板四面密合接触，刚性佳，并保证有较好的切削力和加工精度。
Z轴采用交流伺服电机通过同步带轮减速装置驱动滚珠丝杠，并加光栅，以实现方滑枕的上下运动。
Y轴拖板上装有两只单缸液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。
滑枕和变速箱采用分离结构。
滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的轴承，油脂润滑。主轴前轴承采用成组轴承，使主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。
主轴采用液压松刀——蝶簧拉紧自动拉刀装置。
主轴齿轮变速箱通过高低两档机械变速（液压油缸控制）来达到较大的变速范围和扭矩，传动轴轴承采用向心推力球轴承并施加预紧力使主传动轮系具有非常高的传动刚度，传动平稳低躁声和抗冲击载荷的能力。
主轴材料采用合金钢（20CrMnTi），主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有较佳的刚性和稳定性。
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